玻璃絲印機(jī)常見的故障及解決方法
隨著玻璃行業(yè)的發(fā)展,玻璃印刷技術(shù)也得到了廣泛的應(yīng)用,越來越多人選擇玻璃印刷機(jī),玻璃印刷機(jī)可廣泛應(yīng)用于絲印特印行業(yè)、禮品加工行業(yè)、標(biāo)牌標(biāo)識(shí)行業(yè)、玻璃印刷行業(yè)、個(gè)性印刷行業(yè)等等,由于玻璃印刷機(jī)長(zhǎng)時(shí)間地使用,在使用過程中會(huì)遇到各種不同的問題,下面我們一起來看看玻璃絲印機(jī)常見的故障及解決方法:
一、玻璃絲印機(jī)產(chǎn)生糊版
糊版也叫堵版,是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉(zhuǎn)移至承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)影響印刷質(zhì)量,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)o法進(jìn)行正常印刷。在印刷過程中,油墨黏度增高造成糊版,其主要原因是,絲網(wǎng)印版上的油墨溶劑蒸發(fā),致使油墨黏度增高,而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。油墨的流動(dòng)性差,會(huì)使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時(shí)便產(chǎn)生糊版,這種情況可通過在不影響印刷質(zhì)量的前提下,通過降低油墨粘度提高油墨的流動(dòng)性來解決。
二、印刷品圖案或線條發(fā)花
玻璃絲印機(jī)絲印數(shù)量過多,絲網(wǎng)模版松弛后引起;定位松動(dòng)網(wǎng)版與承印物距離變化;刮板與承印物間夾角不對(duì),或用力不均勻;印料的稠度過稀或過干;返工工件的承印表面經(jīng)清洗后溶劑末發(fā)揮干就絲印等。
三、印刷品線條失真
印料調(diào)配得過稀,刮印時(shí)用力過大;印料調(diào)得不勻(印料中的溶劑分散不勻);揩網(wǎng)后網(wǎng)模上溶劑或清洗劑未干,或工件返工時(shí)表面清洗劑未干或不干凈;第一次刮印后,印料封網(wǎng)力過大,使有少量印料擠出網(wǎng)眼;印刷中刮板運(yùn)動(dòng)(移動(dòng))速度在承印物的有效面積內(nèi)相差太大,中途停頓或重復(fù)印制等;印料的細(xì)度與所選絲網(wǎng)目數(shù)不配。
四、玻璃絲印機(jī)印刷時(shí)著墨不勻
墨膜厚度不勻,原因是各種各樣的,就油墨而言是油墨調(diào)配不良,或者正常調(diào)配的油墨混入了墨皮,印刷時(shí),由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化,將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵住,起了版膜的作用,使油墨無法通過。為了預(yù)防這種故障,調(diào)配后的油墨,使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時(shí),必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時(shí),要充分的洗滌。
以上玻璃絲印機(jī)遇到的故障及解決方法就分享到這里了,當(dāng)我們遇到這些問題的時(shí)候,可以認(rèn)真分析一下原因,只要會(huì)解決這些問題才能保證玻璃絲印機(jī)印刷品的質(zhì)量。大家可以結(jié)合上次我們提到的玻璃絲印機(jī)的操作方法一起來了解。